GFE SOLUTIONS · CASE STUDIES

PRODUCTION RAMP-UP SUPPORT - SCRAP RATE FROM 14% TO 3.8% IN THREE WEEKS

Industry

Precision cutting tools

Country

Germany

Scope

Production ramp-up support

Duration

5 weeks on-site

ABOUT THE PROJECT

The situation

A cutting tool manufacturer was launching a new carbide drill product line and experiencing a scrap rate of 14% during ramp-up. The client’s estimate for reaching an acceptable scrap level was six weeks. In precision cutting tool manufacturing, scrap means wasted carbide blanks, wasted grinding wheel cycles, and blocked machine time on equipment that is already running at capacity. Each percentage point of scrap carries a direct and significant cost. The client needed a process engineer with grinding experience on-site — not a general quality consultant, but someone who understood the specific failure modes of carbide drill production.

What GFE did

GFE provided a production technologies engineer for five weeks of on-site support. The first week was spent on measurement system analysis — verifying that the gauging used to assess the parts was itself capable and consistent before drawing conclusions from the measurement data. SPC control charts were established for six critical process parameters to provide real-time visibility of process stability. The root cause of the elevated scrap rate was identified in week two: a grinding wheel dressing cycle that had not been validated during the initial machine setup was producing inconsistent wheel profiles, leading to dimensional variation in the finished parts. The dressing cycle was corrected and validated. By the end of week three the scrap rate was 3.8%. Full ISO 9001 ramp-up documentation was completed for audit.

Results

14% → 3.8%

scrap in 3 weeks

Root cause

grinding wheel dressing

SPC charts

6 parameters controlled

ISO 9001

audit-ready

We expected six weeks to get under 5% scrap. It took three.

DLACZEGO GFE

Why GFE for Production Technologies

Process-first approach

GFE engineers spend time on the production floor before making recommendations — understanding the actual process before proposing changes.

Documentation to audit standard

All process documentation and instructions are structured for ISO 9001 audit and operator use — formatted for the shop floor and ready for external review without additional preparation.

Measurable outcomes

Engagements are scoped around specific production targets — scrap rate, cycle time, first-article pass rate — not general improvement initiatives.

Language capability

Work instructions and process documentation are produced in English, German, and Italian — ready for use at multi-site international production facilities.

Have a production ramp-up, process documentation, or quality issue?

Schedule a 20-minute call with our team – no obligation, no pitch deck.

STUDIA PRZYPADKÓW

Poznaj nasze studia przypadków

SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI

Opowiedz nam o swoich potrzebach

  • Zazwyczaj odpowiadamy w ciągu 1 dnia roboczego

PL

Siedziba główna

30, Estrady, Warszawa, Polska 01-932

Telefon: +48 798 763 604

W sprawach ogólnych: info@gfe-solutions.com

W sprawach handlowych: inquiry@gfe-solutions.com

UA

Biuro operacyjne

201/203, Kharkivske shose, Kijów, Ukraina 02121

Telefon: +38 098 237 0047

Email: info@gfe-solutions.com

KLIENCI

Nasi klienci

KLIENCI

Opinie klientów

Nasza firma produkuje elementy spawane o znaczeniu dla bezpieczeństwa, przeznaczone dla przemysłu chemicznego i farmaceutycznego.

W związku z tym, że coraz trudniej jest nam znaleźć dobrych inżynierów i projektantów do naszego działu projektowego w naszej siedzibie położonej na terenach wiejskich w regionie Münsterland, pod koniec 2018 roku postanowiliśmy poszukać nowych rozwiązań zewnętrznych na rynku usług.

 

Christian Menke

Dyrektor generalny firmy V. KRANZ GmbH, Dülmen

Bardzo cenię sobie elastyczność i otwartość firmy GFE na nowe wyzwania. Nie boją się oni wyruszyć w nową podróż.
Kiedy zastanawiam się nad zewnętrznymi uwarunkowaniami projektu, który wspólnie rozpoczęliśmy, doszliśmy do etapu, na którym osiągnęliśmy postępy i wyniki, których osobiście się nie spodziewałem.

Daniel Ilge

Dyrektor ds. technologii i zarządzania produktami w firmie WALDRICH COBURG GmbH

Potrzebowaliśmy dodatkowych zasobów i profesjonalnego wsparcia dla naszego zespołu badawczo-rozwojowego, zwłaszcza w związku z pracami nad nowym produktem.

Ponadto firma GFE Solutions zapewniakompetentne wsparcie ze strony doskonale wykształconych inżynierów. Wysoki poziom profesjonalizmu. Terminowość realizacji zleceń i doskonała komunikacja (osoby posługujące się językiem niemieckim jako językiem ojczystym).

Frank Pfister

Dyrektor generalny firmy CVS engineering GmbH

Jesteśmy firmą, która nieustannie poszukuje zakładów do celów badawczych lub realizacji projektów pilotażowych naszych klientów. W ubiegłym roku pracowaliśmy nad zleceniem z dziedziny technologii medycznych, które udało nam się zrealizować, między innymi dzięki wysiłkom zespołu GFE Solutions.

Dr. Thomas Bauer

Dyrektor operacyjny i członek zarządu spółki DIENES Apparatebau GmbH

Potrzebowaliśmy wsparcia w zakresie zasobów naszego działu projektowego i musieliśmy działać szybko – nie dysponowaliśmy zasobami wewnętrznymi, a firma GFE była w stanie udzielić nam szybkiej i kompetentnej pomocy. GFE z pełnym zaangażowaniem dostosowuje się do konkretnych potrzeb swoich klientów, dysponuje szerokim gronem specjalistów i zaproponowała uczciwą cenę opartą na przejrzystych zasadach.

Sebastian Schuelke

Dyrektor zarządzający w firmie SICON GmbH

Szukaliśmy dodatkowych inżynierów, aby zwiększyć nasze możliwości budowlane. Wydawało mi się, że jesteście młodym, zmotywowanym zespołem, a oprócz waszej wiedzy fachowej to właśnie wasze osobiste zaangażowanie utwierdziło mnie w przekonaniu, że warto z wami współpracować. Współpraca od samego początku przebiegała bez zakłóceń i była bardzo owocna. Jesteśmy zadowoleni z wyników.

Lukas Jochimek

Kierownik techniczny w firmie Schauenburg Maschinen- und Anlagen-Bau GmbH

pl_PL