Industrie
Industriemotoren und Generatoren
Land
Deutschland
Software
SolidWorks
Dauer
Begonnen im Dez. 2020
Ein Hersteller von Industriemotoren und Generatoren mit über hundertjähriger Produktionsgeschichte benötigte technische Unterstützung bei der Dokumentation von Bauteilen und bei CNC-bezogenen Aufgaben. Die internen Systeme des Kunden – darunter die PDM-Datenbank, über die alle Zeichnungen verarbeitet und registriert werden mussten – spiegelten jahrzehntelang gewachsene Abläufe wider. Ein neuer technischer Partner, der sich in diesem System nicht schnell und korrekt zurechtfinden konnte, hätte zusätzlichen Aufwand verursacht, anstatt ihn zu verringern. Sich schnell einzuarbeiten war eine Grundvoraussetzung, keine Option.
GFE hat das interne PDM-System des Kunden speziell für dieses Projekt untersucht, noch bevor die technischen Arbeiten begannen. Ein Teammitglied war im Werk in Bremen stationiert, um einen direkten Draht zu den Produktions- und Konstruktionsabteilungen herzustellen und technische Fragen in Echtzeit zu klären. Alle Zeichnungen wurden bereits bei der ersten Einreichung korrekt in der Datenbank des Kunden registriert. Durch die Präsenz vor Ort in Bremen konnte das Team ein detailliertes Verständnis für die Prozesse des Kunden entwickeln und das vom Projektzeitplan geforderte Liefertempo einhalten.
18
Erledigte Aufgaben
PDM-native
funktioniert innerhalb der Datenbank des Kunden
4
Besuche vor Ort
PDM-System
vor der ersten Einreichung beherrscht
Das Team hat unsere internen Abläufe schneller verstanden, als wir erwartet hatten. Die Vor-Ort-Phase hat den entscheidenden Unterschied gemacht.
Die Programme werden in der CAM-Umgebung des Kunden selbst geschrieben und validiert – unter Verwendung seiner Software, seiner Dateistruktur und seiner Namenskonventionen. Kein separates System, keine Formatkonvertierung.
Jedes Projekt wird von Programmierern betreut, die über direkte Erfahrung mit der jeweiligen Plattform verfügen – Siemens NX, SolidCAM, Mastercam oder STUDER.
Alle Programme werden in Vericut auf Kollisionen geprüft und validiert, bevor sie an die Maschine weitergeleitet werden. Dadurch wird Ausschuss beim ersten Werkstück vermieden und die Rüstzeit in der Fertigung verkürzt.
Alle Teammitglieder kommunizieren auf Englisch. Senior-Programmierer sprechen auch Deutsch und koordinieren direkt mit Produktions- und Qualitätsabteilungen in der DACH-Region.
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Unser Unternehmen fertigt sicherheitsrelevante Schweißbaugruppen für die chemische und pharmazeutische Industrie.
Da es an unserem Standort im ländlichen Münsterland immer schwieriger wird, gute Ingenieure und Designer für unsere Designabteilung zu finden, haben wir uns Ende 2018 auf den Weg gemacht, nach neuen externen Lösungen im Dienstleistungsmarkt zu suchen.
Ich schätze die Flexibilität und Offenheit von GFE für neue Herausforderungen sehr. Sie haben keine Angst davor, eine neue Reise zu beginnen.
Wenn ich an die äußeren Umstände des gemeinsam gestarteten Projekts denke, haben wir eine Lernkurve und damit verbundene Ergebnisse erreicht, die ich persönlich nicht erwartet hatte.
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GFE Solutions ist ein spezialisiertes Ingenieurdienstleistungsunternehmen. Unsere Ingenieure kommen überwiegend aus Osteuropa – unseren Kunden bieten wir Onsite- und Offsite-Engineering-Dienstleistungen an. Alle unsere Spezialisten sprechen und schreiben fließend Englisch, einige davon auch Deutsch und weitere Sprachen.
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